Metode aplikasi PAC/PAM

Polialuminium klorida: PAC, singkatan dari basic aluminum chloride atau hydroxyl aluminum chloride.

Prinsip: Melalui produk hidrolisis polialuminium klorida atau polialuminium klorida, pengendapan koloid dalam air limbah atau lumpur terbentuk dengan cepat, sehingga partikel endapan yang besar mudah dipisahkan. Pertunjukan: Penampilan dan kinerja PAC berkaitan dengan alkalinitas, metode pembuatan, komposisi pengotor, dan kandungan alumina.

1. Ketika alkalinitas polialuminium klorida cair murni berada dalam kisaran 40%~60%, cairan tersebut berwarna kuning muda dan transparan. Ketika alkalinitas lebih dari 60%, cairan tersebut secara bertahap berubah menjadi cairan transparan tanpa warna.

2. Ketika alkalinitas kurang dari 30%, polialuminium klorida padat adalah lensa.

3. Ketika alkalinitas berada dalam kisaran 30%~60%, maka itu adalah bahan koloid.

4. Ketika alkalinitasnya lebih besar dari 60%, secara bertahap akan berubah menjadi kaca atau resin. Polialuminium klorida padat yang terbuat dari bauksit atau mineral lempung berwarna kuning atau cokelat.

Ilustrasi produk

Klasifikasi umum

Kandungan 22-24%: Produksi melalui proses pengeringan drum, tanpa penyaringan pelat dan rangka, kandungan bahan yang tidak larut dalam air lebih tinggi, merupakan produk industri dengan harga pasar saat ini, terutama digunakan untuk pengolahan air limbah industri.

Kandungan 26%: Produksi melalui proses pengeringan drum, tanpa penyaringan pelat dan rangka, bahan yang tidak larut dalam air lebih rendah dari 22-24%, produk ini merupakan standar nasional kelas industri, harganya sedikit lebih tinggi, terutama digunakan dalam pengolahan air limbah industri.

Kandungan 28%: Produk ini memiliki dua jenis proses pengeringan, yaitu pengeringan drum dan pengeringan semprot. Cairan kemudian disaring melalui filter rangka pelat, dan memiliki kelarutan dalam air yang lebih rendah dibandingkan dua jenis pertama. Produk ini termasuk produk PAC kelas tinggi dan dapat digunakan untuk pengolahan air limbah dengan kekeruhan rendah dan pra-pengolahan air keran di instalasi pengolahan air.

30% isi: Terdapat dua jenis pengeringan, yaitu pengeringan drum dan pengeringan semprot. Cairan induk disaring melalui filter rangka pelat, termasuk produk PAC bermutu tinggi, dan terutama digunakan di instalasi pengolahan air keran dan pengolahan air domestik dengan kekeruhan rendah.

Kandungan 32%: Produk ini dibuat dengan metode pengeringan semprot, berbeda dari produk lain. PAC ini berwarna putih, merupakan polialuminium klorida non-ferrous dengan kemurnian tinggi, terutama digunakan dalam industri kimia halus dan pembuatan kosmetik, dan termasuk dalam kategori food grade.

Poliakrilamida: disebut PA M, umumnya dikenal sebagai flokulan atau koagulan

Prinsip: Rantai molekuler PAM dan fase terdispersi melalui berbagai efek mekanis, fisik, kimia, dan lainnya, fase terdispersi saling terhubung, membentuk jaringan, sehingga meningkatkan perannya.

Pertunjukan: PAM adalah bubuk putih, larut dalam air, hampir tidak larut dalam benzena, eter, lipid, aseton, dan pelarut organik umum lainnya. Larutan poliakrilamida dalam air hampir berupa cairan kental transparan, merupakan barang tidak berbahaya, tidak beracun, tidak korosif. PAM padat memiliki higroskopisitas, dan higroskopisitas meningkat seiring dengan peningkatan derajat ionisasi.

Ilustrasi produk

Klasifikasi umum

PAM berdasarkan karakteristik gugus yang dapat terdisosiasi dibagi menjadi poliakrilamida anionik, poliakrilamida kationik, dan poliakrilamida non-ionik. Poliakrilamida ionik.

PAM Kationik: lumpur aktif yang diproduksi dengan metode biokimia

PAM anionik: Limbah dan lumpur bermuatan positif, seperti dari pabrik baja, pabrik pelapisan listrik, metalurgi, pencucian batubara, penghilangan debu, dan limbah lainnya, memiliki efek yang lebih baik.

PAM nonionik: Untuk kation dan anion, keduanya memiliki efek yang baik, tetapi harga satuannya sangat mahal, sehingga umumnya tidak banyak digunakan.

Keduanya ditambahkan ke petunjuk penggunaan.

Apa itu flokulasi? Setelah menambahkan koagulan ke air baku dan mencampurnya secara merata dengan badan air, sebagian besar pengotor koloid dalam air kehilangan kestabilannya, dan partikel koloid yang tidak stabil bertabrakan dan mengembun satu sama lain di kolam flokulasi, kemudian membentuk flok yang dapat dihilangkan dengan metode pengendapan.

Faktor-faktor yang memengaruhi flokulasi

Proses pertumbuhan flok adalah proses kontak dan tumbukan partikel-partikel kecil.

Kualitas efek flokulasi bergantung pada dua faktor berikut:

1. Kemampuan kompleks polimer yang terbentuk melalui hidrolisis koagulan untuk membentuk jembatan kerangka adsorpsi, yang ditentukan oleh sifat-sifat koagulan.

2. Probabilitas tumbukan partikel kecil dan bagaimana mengendalikannya untuk tumbukan yang wajar dan efektif. Disiplin teknik pengolahan air meyakini bahwa untuk meningkatkan probabilitas tumbukan, gradien kecepatan harus ditingkatkan, dan konsumsi energi badan air harus ditingkatkan dengan meningkatkan gradien kecepatan, yaitu, meningkatkan kecepatan aliran kolam flokulasi (tambahan: jika partikel menggumpal dan tumbuh terlalu cepat dalam flokulasi, partikel tersebut akan hancur. Ada dua masalah: 1. Pertumbuhan flok yang terlalu cepat melemahkan kekuatannya, dalam proses aliran yang mengalami geser kuat akan membuat jembatan kerangka adsorpsi terputus, jembatan kerangka adsorpsi yang terputus sulit untuk terus naik, sehingga proses flokulasi juga merupakan proses yang terbatas, dengan pertumbuhan flok, kecepatan aliran harus dikurangi, sehingga flok yang terbentuk tidak mudah pecah; 2. Beberapa flok yang tumbuh terlalu cepat akan membuat luas permukaan spesifik flok air berkurang tajam, beberapa reaksi tidak sempurna, partikel kecil kehilangan kondisi reaksi, probabilitas tumbukan partikel kecil dan partikel besar ini berkurang tajam, sulit untuk tumbuh kembali, partikel-partikel ini tidak hanya dapat digunakan untuk tangki sedimentasi (Jika dipertahankan, akan sulit juga untuk mempertahankannya untuk filter.)

Tambahkan persyaratan

Pada tahap awal reaksi penambahan koagulan, perlu meningkatkan peluang kontak dengan air limbah sebanyak mungkin, dengan meningkatkan pencampuran atau laju aliran. Bergantung pada tumbukan aliran air dan pelat lipat serta aliran air di antara pelat lipat, kecepatan perlu ditingkatkan, sehingga peluang tumbukan partikel air meningkat, sehingga terjadi kondensasi flok. Dan pada reaksi selanjutnya, untuk mengurangi gradien kecepatan, dapat diperoleh efek flokulasi dan pengendapan yang lebih baik.

Menambahkan peralatan: wadah obat, tangki penyimpanan obat, pengaduk dosis, pompa dosis, dan peralatan pengukur. Dilengkapi dengan metode penggunaan

Konsentrasi dispensing PAC dan PAM (diambil dari kantong kemasan obat dan ditambahkan ke tangki disolusi) Konsentrasi dispensing PAC dan PAM Menurut pengalaman: Konsentrasi kolam disolusi PAC 5%-10%, konsentrasi PAM 0,1%-0,3%, data di atas proporsional dengan kuantitas, yaitu, setiap meter kubik air PAC 50-100kg, PAM 1-3kg. Konsentrasi ini relatif tinggi, kapasitas disolusi PAM terbatas, perlu diaduk secara menyeluruh dengan kecepatan sedang agar larut sempurna. Di musim panas, konsentrasi disolusi PAM dapat ditingkatkan menjadi 0,3-0,5%. Ambil konsentrasi disolusi PAC 10%, konsentrasi disolusi PAM 0,5%, maka setiap meter kubik air terlarut PAC 100kg, PAM 5kg, sesuaikan aliran pompa pengukur aliran diafragma, menurut perhitungan 1 meter kubik/24 jam, yaitu, Q = 42 liter/jam, dapat mencapai pengolahan air limbah yang ideal. Efek flokulasi. Dosis zat pengolah air limbah PAC, PAM (dilarutkan dalam air asli). Dosis zat pengolah air limbah umumnya PAC 50-100 ppm, PAM 2-5 ppm, satuan ppm adalah sepersejuta, jadi dikonversi menjadi 50-100 gram PAC per ton air limbah, 2-5 gram PAM, umumnya disarankan untuk mengikuti uji coba dosis ini. Jika kapasitas pengolahan air limbah harian adalah 2000 meter kubik, konsentrasi dosis PAC sesuai dengan perhitungan 50 ppm, konsentrasi dosis PAM sesuai dengan perhitungan 2 ppm, maka dosis PAC setiap hari adalah 100 kg, dosis PAM adalah 4 kg. Dosis di atas dihitung berdasarkan pengalaman umum, dosis dan konsentrasi dosis spesifik perlu didasarkan pada percobaan kualitas air yang spesifik. Hitung nilai yang ditetapkan pada pengukur aliran pompa dosis.

Setelah menambahkan zat ke air limbah atau lumpur, zat tersebut harus dicampur secara efektif. Waktu pencampuran umumnya 10-30 detik, biasanya tidak lebih dari 2 menit. Dosis spesifik zat dan konsentrasi partikel koloid, padatan tersuspensi dalam air limbah atau lumpur, sifat dan peralatan pengolahan memiliki hubungan yang erat, dosis pengolahan lumpur tertentu, dosis terbaik diperoleh melalui sejumlah besar percobaan. Menurut konsentrasi dosis terbaik (konsentrasi penambahan ppm1) dan aliran air (t/jam) dan konfigurasi konsentrasi larutan (konsentrasi persiapan ppm2), dapat dihitung nilai tampilan flowmeter pompa dosis (LPM). Nilai tampilan flowmeter pompa dosis (LPM) = aliran air (t/jam)/60×konsentrasi penambahan ppm1 /konsentrasi persiapan ppm2.

Catatan: ppm adalah sepersejuta; satuan nilai flowmeter pompa dosis, LPM adalah liter/menit; GPM adalah galon/menit